Su temini veya ısıtma için tasarlanmış borular, özellikle harici sistemler söz konusu olduğunda yüksek kaliteli ısı yalıtımı gerektirir. İzolasyon, soğutucu akışkanın ısıtılmasına yönelik ısı kaybını ve maliyetleri azaltmaya yardımcı olur. Ayrıca, yalıtım kabuğu boru hattının hızlı aşınmasını önler, mekanik hasardan ve aşındırıcı oluşumların görünümünden korur.
Isıtma ana sisteminin daha fazla korunması gerekiyorsa, galvanizli bir kabukta borular kullanın
içerik
Galvanizli yalıtım boruları nedir?
Bir yalıtım kabuğundaki bir boru aşağıdaki yapıdır: genellikle basit "siyah" çelikten yapılmış bir boru, bir yalıtım tabakası ile sarılır ve daha sonra daha büyük çaplı bir kabuk içine yerleştirilir. Yalıtım olarak poliüretan köpük (PPU kılıf) kullanılır ve dış çelik boru galvanizli bir tabaka ile kaplanır. Dış kabuğun polietilen ile temsil edildiği ürünler de vardır: daha sonra PPU borusunun yazılarında OC değil, bir PE işareti olacaktır.
ATbu önemli! PE kabuğundaki yapılar için 2 kategori vardır: ilk kategori (1 tip) standart boru konfigürasyonunu, ikinci (2 tip) takviyeli gösterir.
PUF bir plastik türüdür. Poliüretan köpük yalıtımın özellikleri, her bakımdan diğer tüm yalıtım türlerini (mineral veya bazalt pamuk yünü, diğer polimerik malzemeler) aşmaktadır. Poliüretan köpüğün aşınma direnci diğer polimerlerinkinden çok daha yüksektir. Tüm yalıtım malzemeleri arasında, poliüretan köpük en az ısı ileten malzemedir.
Yalıtımın yanı sıra, PPU boruları, boru hattının sorunlu bölümlerinin uzaktan izlenmesini ve zamanında teşhis edilmesini sağlayan ek bir dahili kabloya sahiptir. Uzaktan kumanda, hizmeti optimize etmek ve büyük ısıtma ve su şebekelerinin çalışma ömrünü artırmak için başarılı bir gelişmedir.
Boru şeklindeki bir ürün PPU OT'lerinin üretimi için, bir boru diğerinin içine sokulur ve daha sonra aralarındaki boşluk daha sonra poliüretan köpükle doldurulur.
İletkenler, ürün ekseninin geçişine paraleldir. Merkezleme destek cihazlarından galvanizli borunun yüzeyinden en iyi 20 mm mesafede geçerler. Kablo gerilim ile geçmelidir. İç boru ile iletken arasındaki (ve dış galvanizli kabuk ile iletken arasındaki) elektrik direnci en az 100 MΩ olmalıdır.
PPU galvanizli ve PE boruların özellikleri
Galvanizli ısı yalıtımlı boru ve bağlantı elemanlarının teknik özellikleri, bu tabloda sunulan gereksinimlere uygun olmalıdır.
tablo 1
| Galvanizli boru özelliği | karakteristik |
| Orta yalıtım tabakasının yoğunluğu | Hayırsız 60 kg / m3 |
| Akışta kaynar suda su emme. 90 dk | 10% toplamın |
| Radyal sıkıştırma ile% 10 deformasyonda mukavemet | Hayırsız 0.3 MPa |
| +50 derece sıcaklıkta termal iletkenlik (ortalama çalışma) | Daha fazla yok 0,033 |
| PE borular için endeks: yöndeki kayma mukavemeti: eksen boyunca, sıcaklıkta 23 +/- 2 derece 140 +/- 2 derece |
0.12 MPa 0,08 MPa |
| Yönünde kayma mukavemeti: teğet, sıcaklıkta 23 +/- 2 derece 140 +/- 2 derece |
0.2 MPa 0.13 MPa |
| İzolasyon tabakasının +140 test sıcaklığında radyal sünme oranı, 100 saat 1000 sa |
2,5 mm 4,6 mm |
Hem OT'lar hem de PE PPU borular, artan nem direncine sahiptir. Poliüretan köpük yalıtımının uçları ayrıca bir su yalıtım kaplamasına sahip olabilir. Çelik ürünlerin kaynakları zorunlu bir sızıntı testine tabi tutulur.
PPU borularının uçları, nemin yapıya girmesini önleyen koruyucu bir kaplamaya sahip olabilir
Galvanizli PU köpük borunun tasarımı, ürünün iki ucundan, iç çelik parçanın yalıtım malzemesi olmadan açık kalması gerektiğini varsayar. Serbest kenar segmentinin uzunluğu, iç çap için 150 mm, DN 25 ila DN 219 arasında bir değer ve DN 273-DN 1020 için 210 mm olmalıdır.
Dış polietilen kabuklar tablo 2'de sunulan özelliklere sahiptir.
Tablo 2
| Polietilen Kabuk Özelliği | Özellik Açıklama |
| Kopma anındaki uzama | % 350'den az değil |
| Isıtma sırasında kabuk yüzeyinin +110 derece uzaması | En fazla% 3 |
| Bir yüzey aktif cisminin sulu bir çözeltisinde (+80 derece sıcaklıkta) 4 MPa'lık bir çalışma yüküne direnç | 2000 |
| Çalışma basıncına ve sıcaklığa dayanıklılık +80 derece | 165 - 4,6 MPa duvar geriliminde
1000 - 4 MPa duvar geriliminde |
Boruların görsel gereksinimleri bu tür gereksinimlerdir:
- Yüzey pürüzsüz.
- İzin verilir: boru duvarlarını sapma sınırlarının ötesine yükseltmeyen açıklanmamış uzunlamasına şeritler ve dalgalar.
- İzin verilmez: boru uçlarında çapaklar, kabarcıklar, çatlaklar, iç ve dış yüzeylerde yabancı madde kalıntıları.
Galvanizli kabukta PPU borular için gereksinimler
Boru hattının dayanıklılığı ve kesintisiz çalışması, üretimde kullanılan malzemelerin kalitesine bağlıdır. Galvanizli ve PE izolasyonlu ürünlerin üretimi için standartlar GOST 30732-2006 tarafından düzenlenmektedir. Bitkiler için temel gereksinimler aşağıdaki gibi olacaktır:
1. İzolasyon için, GOST endüstriyel standartlarını karşılayan katı poliüretan köpük kullanılmasına izin verilir. Siyah çelikten yapılmış iç borunun yüzeyi ile yalıtım köpüğü arasında, yapışma mümkün olduğunca sıkı olmalıdır (tam yapışma garanti edilir). Yapışma derecesi, malzemenin eksen boyunca kesilme testlerinde değerlendirilir: eksenel kayma, +23 derecelik bir sıcaklıkta 0.14 MPa'dan fazla değildir.
2. Borular en yüksek kalitede karbon veya düşük alaşımlı çelik kalitelerinden yapılır. Üretim için en iyi seçenek düz çizgi veya kesintisiz bir yöntemdir.
PUF ürününün temeli kaynaklı bir düz hat borusu olabilir
Önemli! İç yapı, koruyucu kaplamayı uygulamadan önce boncuk patlatma ve görsel incelemeye tabidir.
3. PE kılıfındaki borular için sadece siyah polietilene izin verilir. GOST 18599-2001'e uygun olarak üretilen PE 80 veya PE 100 markalı polimerler kullanılır. Polietilen kılıflı borular da standartta 30732-2006 numarası altında belirtilen göstergelere göre kontrol edilir ve uymazlarsa satışlarına izin verilmez.
4. Harici koruma için, PPU OT boruları et kalınlığı 1 cm'yi geçmeyen çelik sac ile kaplanır, buna Sınıf 1 galvaniz uygulanır (GOST 52246-2004). OTs kaplaması tam sızdırmazlık koşullarında uygulanmalıdır.
5. Ürünün izolasyonlu uç kısmındaki poliüretan köpük, düzgün, ince taneli bir dokuya sahip olmalıdır. Yalıtım katmanında, boyutu köpüğün toplam kalınlığının 1 / 3'ünü aşan boşluklar varsa, böyle bir ürün reddedilmelidir.
PE ve OC gövdede boru boyutları
Polietilen izolasyonlu standart boru boyutları tablo 3'te sunulmaktadır.
Tablo 3
| Dış d ve minimum izin verilen çelik boru et kalınlığı | Tür 1 | Tip 2 | ||||
| D dışında derecelendirildi | PUF tabakasının kalınlığı | D dışında derecelendirildi | PUF tabakasının kalınlığı | |||
| Marjinal sapma
|
Tahmini | Marjinal sapma
|
Tahmini
|
|||
| 32; 3 | 2,7 — 3,7 | 90 – 125 | 26 – 43,5 | – | – | – |
| 38; 3 | 3,2 — 3,7 | 110 – 125 | 33 – 40,5 | – | – | – |
| 45; 3 | 3,7 | 125 | 37 | –– | –– | –– |
| 57; 3 | 3,7 | 125 | 31 | 4,1 | 140 | 38 |
| 76; 3 | 4,1 | 140 | 29 | 4,7 | 160 | 39 |
| 89; 4 | 4,7 | 160 | 32,5 | 5,4 | 180 | 4,25 |
| 108; 4 | 5,4 | 180 | 33 | 7,4 | 200 | 43 |
| 159; 4 | 7,4 | 225 | 41 | 8,3 | 280 | 54,5 |
| 219; 4 | 9,8 | 250 | 42 | 10,4 | 355 | 55,5 |
| 273; 7 | 11,7 | 319 | 57 | 13,2 | 450 | 62 |
| 325; 7 | 13,2 | 400 | 55,5 | 14,6 | 500 | 81,5 |
| 426; 7 | 16,3 | 560 | 58,2 | 16,3 | 600 – 630 | 79,5 |
| 530; 7 | 20,4 | 710 | 72,6 | – | – | – |
| 720; 8 | 26,3 | 900 | 76 | – | – | – |
| 820; 9 | 29,2 | 1000 | 72,4 | 32,1 | 1100 | 122,5 |
| 920; 10 | 32,1 | 1100 | 74,4 | 35,1 | 1200 | 120,5 |
| 1220; 11 | 35,1 | 1425 | 79 | – | –– | – |
| 1420; 12 | 41,2 | 1600 | 90 | –– | –– | –– |
Galvanizli çelik bir kılıftaki standart boru boyutlarını incelemek için tablo 4'e bakın.
Tablo 4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
İletkenler yalıtımsız esnek bakır MM'den yapılmıştır. Göstergelerin kesiti 1,5 mm2'dir. 530 mm çapında, yapıya üç kontrol kablosu takılmıştır.
426 mm'ye kadar (dahil) çapa sahip yalıtımlı borular iki gösterge kablosuyla donatılmıştır.
Yardımcı tavsiyeler! Yalıtım verimliliği katmanın kalınlığı ile belirlenir. Buna bağlı olarak, yalıtım katmanları iki tipe ayrılır: 1 PUF (ılıman iklim bölgesinde bulunan alanlar için) ve 2 PUF (soğuk kışları olan alanlar için).
Borular PPU OT'ler sabit destekler üzerine yüzey döşenmesi için uygundur
Yalıtım tabakasının kalınlığı müşterinin bireysel isteklerine bağlı olarak değişebilir. Bu durumda, iç borunun ve kabuğun duvar kalınlıkları aynı kalmalıdır.
Yalıtım malzemesi ile yapıların döşenmesi aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilir:
- havai döşeme yöntemi;
- kanal açma yöntemi, bir siper kazmadan yere serilirken;
- tünellerde veya kanallarda kayar desteklerin kullanılması ile;
- mevcut ısıtma sistemlerinin yeniden inşası sırasında geçilmez kanalların olduğu yerlerde kumun “yarısının” döşenmesi kullanılır.
PPU OT'lerin yalıtımında boru kullanımı
Borular, geçen yüzyılın yetmişli yıllarında ve nispeten yakın zamanda mevcut BDT topraklarında yurtdışında toplu satışlarda ortaya çıktı. Dış kullanım deneyimi, bu tasarımların çoğu endüstride ve küresel enerji arzında tamamen güvenle kullanılabileceğini göstermektedir.
Bu ürünlerin ana uygulama alanı ısı şebekeleri için boru hatlarının inşasıydı. Galvanizli veya PE kılıflarda PU köpük yalıtımlı borular genellikle artan kaza oranına sahip kullanılmış ısı borularının yerine kullanılır. Eski ısıtma yollarının yeni yalıtımlı borularla değiştirilmesi, başarısız yapıların sürekli bakım ve onarımından daha ekonomik bir önlemdir.
Ayrıca, yalıtılmış ürünler soğuk ve ılık su tedarik şebekelerini, gaz boru hatlarını ve petrol boru hatlarını döşemek için başarıyla kullanılmaktadır.
Poliüretan köpük izolasyonlu ürünlerin avantajları ve dezavantajları
Tüm metal ürünler gibi, galvanizli bir kabukla kaplanmış poliüretan köpükteki boruların hem avantajları hem de önemli dezavantajları vardır.
Bu tür borular sadece ısıtma şebekesinin kurulumu için değil, aynı zamanda petrol ve gaz boru hatlarının yapımı için de başarıyla kullanılmaktadır.
PPU ürünlerinin avantajları aşağıdaki gibi olacaktır:
- Düşük ısı iletkenlik katsayısı (ısı kaybı% 1-2'yi geçmez), malzemenin yüksek yoğunluğu.
- Çok çeşitli çalışma sıcaklıkları: -170 derece ila +130 derece.
- Sürekli izlemeye tabi olan tasarımın çalışma ömrü 25 ila 35 yıldır.
- Kural olarak, ürünler kurulum için gerekli parçalar ile donatılmıştır: dirsekler, tees, genleşme derzleri ve bağlantı parçaları.
- Diğer yalıtılmış yapılarla (PPM veya APB) karşılaştırıldığında, PPU boru hatlarının ağırlığı en küçük olacaktır.
- Kullanışlı izleme sistemi, manuel doğrulama ve sistem bakımında maliyet tasarrufu.
- Isı yalıtımı çevre için güvenlidir. Doğru kullanım şekli ile polimer, toksik maddeleri toprağa salmaz ve insan vücudu üzerinde zararlı bir etkisi yoktur.
PPU boruların eksileri:
- Köpük yalıtım katmanı oldukça yanıcıdır. Bu nedenle, açık alevin polimerin uç bölümleri üzerindeki etkilerine izin verilmez.
- Poliüretan köpük, dayanıklılığına rağmen, mekanik hasara karşı dayanıklı değildir.
- Her durumda siyah çelik korozyona karşı hassastır. Yalıtım kaçağı durumunda, bu işlem hızlı ve algılanamaz bir şekilde gerçekleşir.
- Bu ürünlerin +140 dereceden + 170 dereceye kadar sıcaklıklarla çalışan yüksek sıcaklıklı ısıtma şebekelerinde kullanımı konusunda kısıtlamalar vardır.
- İzolasyon tabakasının nem içeriğinin dikkatle izlenmesi gerekir. Yalıtım ıslandığında, ısıtma sisteminin tam bir bölümünün değiştirilmesi gerekir: PPU ayrı olarak değiştirilemez.
Galvanizli veya polietilen kılıftaki PPU boru hatları modern, uygun maliyetli tasarımlardır. Uygun kurulum ve çalışma koşullarında, sistemlerde acil durumlar çok nadiren meydana gelir ve ortamın taşınması sırasında ısı kayıpları ihmal edilebilir.
