Tubos de alta qualidade, práticos e duráveis, feitos de materiais sintéticos, substituem os menos duráveis, maciços e difíceis de instalar. Aplique tubos de plástico para a instalação de sistemas de aquecimento e rede de distribuição de água. A principal vantagem é que a soldagem de alta qualidade de tubos de polipropileno com suas próprias mãos, se necessário equipamento acessível mesmo para não profissionais. A temperatura da operação segura de tubos de plástico é de -10 a + 90 graus Celsius.
A partir de tubos de polipropileno, crie sistemas de abastecimento de água e aquecimento
Conteúdo
Vantagens dos tubos de polipropileno
Longo tempo de operação, alta temperatura do líquido de refrigeração e nenhuma corrosão nas paredes internas, peso leve e método rápido de soldagem de tubos de polipropileno são as principais vantagens dos tubos de polipropileno (PP). O custo de um tubo de plástico reforçado, usado, por exemplo, em sistemas de aquecimento, é comparável ao preço de um tubo de metal, mas a durabilidade é muito maior. Até um engenheiro de instalação iniciante sabe como soldar um tubo de polipropileno corretamente.
O código de marcação para tubos de polipropileno, adotado por fabricantes em todo o mundo, é a designação da letra PN, que significa "polipropileno", e um código digital que indica a pressão operacional máxima do tubo. A marcação indica onde o produto pode ser usado e como aquecer adequadamente o aquecimento desse tipo de tubo de polipropileno.
Os tubos montados para aquecimento devem suportar pressão significativa, levando em consideração o aquecimento constante.
As especificações dos tubos são indicadas na parte externa do produto.
Na ausência de aquecimento direto do lado externo do tubo de polipropileno a partir de fontes de calor - uma caldeira de aquecimento, luz solar direta, equipamento industrial - o sistema de abastecimento de água funcionará sem falhas. A temperatura também é importante, a soldagem de um tubo de polipropileno com as próprias mãos será impecável com a observação exata do modo de aquecimento das peças e o número mínimo de peças conectadas pelo método de topo.
Métodos para conectar tubos PP
Para montar o sistema corretamente, é necessário suportar tecnologia de instalação de tubos PP. O objetivo do projeto determina a sequência de montagem do sistema e quais como soldar (cozinhar) um tubo de polipropileno.
Tipos de encaixe:
- conexão do acoplamento - neste caso, a parte final do tubo PP é fundida com uma saída contínua usando um acessório na forma de um acoplamento. Nesse caso, essa técnica para soldar tubos de polipropileno é mais frequentemente usada quando as superfícies externas dos tubos de polipropileno e as superfícies internas do acoplamento são aquecidas, a chamada soldagem "soquete". O resultado é uma junta forte, confiável e firme, sujeita a todas as etapas da soldagem e à temperatura do aquecimento. O método de soldagem de soquete de tubos de polipropileno é o mais comum;
- junta de bunda. Superfícies soldadas - seções finais do ramo de chumbo e o companheiro da tubulação de polipropileno. A solda a topo é mais frequentemente usada quando colocação de tubos diâmetro grande (de 40 mm e acima).
- A tecnologia para soldar tubos de polipropileno de grande diâmetro envolve o uso de equipamentos profissionais especiais. O composto tem alta resistência. Se a temperatura e a força de aperto forem selecionadas corretamente, a conexão está firme;
- conexão usando grampo ou travamento automático acessórios. É racional usar nos principais dutos com baixo nível de pressão;
- soldagem a frio de um tubo de polipropileno.
O uso de adesivos e componentes de endurecimento rápido com alta adesão para criar juntas duráveis e firmes.
Tubos de pequeno diâmetro são mais fáceis de instalar com acessórios.
Soldagem a frio permite solucionar o problema de como soldar um tubo de polipropileno para aquecimento em locais onde não é possível usar equipamentos elétricos.
Importante! A qualidade das juntas depende da classe do equipamento de soldagem, não menos do que das qualificações do instalador principal. Os tubos devem estar preparados para a soldagem. A presença de sujeira, água, substâncias orgânicas e um corte de baixa qualidade, a soldagem de tubos pp com temperatura mais baixa que o plástico derretido levam a costuras frágeis e, como resultado, não se pode falar em juntas estanques.
Soldagem manual de tubos de polipropileno
Para soldar tubos PP, é necessário estocar os equipamentos e acessórios necessários. Antes de tudo, um projeto detalhado é elaborado, uma opção de montagem é determinada e é tomada uma decisão sobre como soldar um tubo de polipropileno com conexões e uma recíproca da tubulação. Com base na configuração e na forma geométrica da tubulação futura, é determinada a soldagem de um tubo de polipropileno, o que é mais adequado para um projeto específico e não implica um aumento na estimativa de construção. O número de conexões giratórias, T de ramificação e acoplamentos é calculado e a ordem montagem, Ele é o procedimento para soldar tubos de polipropileno.
Durante a instalação, é possível ajustar a tubulação, mas devido à facilidade de conexão, isso não causa problemas especiais.
Para a soldagem manual de tubos de polipropileno, não é necessário um grande suprimento de ferramentas e habilidades especiais. A aderência exata à sequência de montagem possibilita a criação de um sistema confiável de abastecimento de água ou aquecimento que seja estanque.
Soldagem manual de tubos usando um aquecedor compacto
Ferramentas e equipamentos:
- tesoura ou cortador para tubos de plástico. Mais preferível tesouras tipo guilhotina, com uma poderosa unidade de transmissão de lâmina e força de engrenagem;
- ferramenta para decapagem de tubos PP reforçados. É um cortador especial, e em uma forma primitiva - uma faca durável com uma alça conveniente e uma lâmina curta;
- é aconselhável usar componentes de álcool para desengordurar a superfície. Normalmente, é usado álcool etílico (isobutil). A acetona, que é muito comum como agente desengordurante para tintas e vernizes, não é adequada para tubos de PP - simplesmente destrói a superfície, solta e frágil;
- ferro de soldar para tubos de polipropileno representa um mandril de superfície no qual são montados os bicos dos tubos e conexões, aquecidos a uma temperatura selecionada (pelo menos 260 graus Celsius). Ferros de solda são em forma de tubo e na forma de um martelo alongado. Um ferro de solda em forma de tubo é mais conveniente para cozinhar tubos em locais de difícil acesso;
- A fita métrica convencional de construção ajudará a evitar excedentes de custos. O comprimento medido corretamente da plotagem minimizará o número de cortes e ajustes;
- modelo na forma de uma seção curta de um tubo de diâmetro maior. O comprimento do modelo deve corresponder exatamente à profundidade do tubo na conexão. É melhor e mais conveniente usar um modelo com um fundo.A soldagem a topo não requer o uso de modelos.
Se a tecnologia para soldar um tubo de polipropileno para aquecimento for observada corretamente, depois de resfriar a solda, um cordão uniforme e limpo será formado, com altura igual em todo o seu comprimento.
Importante! O excesso de plástico fundido dentro das peças soldadas levará a uma diminuição na seção interna da tubulação. Isso leva a um aumento não planejado da pressão e prejudica o fluxo de água ou líquido de arrefecimento dentro do sistema de aquecimento. Quanto mais completa a abordagem de solda, melhor a qualidade das soldas.
Etapas de instalação e recursos de solda
É necessária uma adesão estrita a todas as etapas da criação do pipeline, a única maneira de obter um sistema confiável.
Antes de instalar os tubos, é necessário calcular e marcar os locais dos fixadores e designar nós complexos
O procedimento é o seguinte:
- Tubos PP são preparados para o trabalho. Uma inspeção completa do exterior revelará, mesmo antes da fase de montagem, os tubos que podem ter defeitos de fabricação. Isso é especialmente importante para tubos nos quais é montado um sistema de aquecimento oculto. A temperatura dos tubos de aquecimento é determinada.
- A superfície para instalação está sendo preparada. Um cálculo preliminar dos pontos de conexão dos oleodutos da tubulação de derivação ocorre e as áreas problemáticas do sistema futuro são determinadas: a interseção de paredes e tetos, o procedimento para conexão com as concessionárias existentes. A soldagem de bricolage de um tubo de polipropileno diretamente não é difícil, embora às vezes seja necessário cozinhar os elementos do sistema alternadamente.
- Ferramentas estão sendo preparadas. A lâmina afiada deve ser afiada para criar um corte perpendicular uniforme, sem alterar a geometria dos tubos.
- Os bicos do ferro para tubos (ferro de soldar) devem estar limpos, sem vestígios de plástico fundido e outros contaminantes. As pontas do ferro de solda são limpas durante o aquecimento com um pano de algodão ou lascas de madeira. O fabricante informa ao fabricante como cozinhar adequadamente o tubo de polipropileno de cada tipo específico - o nível de temperatura e o tempo de aquecimento são indicados nas instruções do equipamento de solda.
- Os bicos são montados em um ferro de solda, aquecido até o ponto de fusão do tubo de polipropileno, a soldagem ocorre amolecendo a camada externa dos tubos ou a superfície interna do acessório. A instalação é realizada corretamente se a temperatura de aquecimento dos componentes corresponder à seção transversal do tubo e da conexão.
A ferramenta de qualidade possui um ajuste de aquecimento e um suporte estável. A soldagem de tubos com esse ferro de solda é conveniente e, com o mínimo cuidado, é segura.
Tubulações industriais de longa distância, sistemas tecnológicos e sistemas de aquecimento que usam tubos de grande diâmetro são habitualmente interconectados usando equipamento especial necessário para o aquecimento uniforme das seções conectadas. É assim que ocorre a soldagem de tubos de polipropileno, a temperatura de aquecimento é controlada automaticamente pela máquina.
Uma máquina especial é usada para soldar tubos de grande diâmetro usando o método de topo
É comum cozinhar a linha de tubulação e, na presença de um complexo mecânico soldado, a conexão é muito forte.
Componentes de um complexo estacionário de soldagem automática:
- estrutura de suporte na qual todos os componentes estão montados;
- Serra mecânica para aparar tubos;
- garras automáticas para tubos pp;
- pastilhas autonivelantes internas para fixação confiável de tubos;
- unidade eletrônica de controle de temperatura;
- um elemento de aquecimento.
Como cozinhar um tubo de polipropileno usando uma unidade de solda
A sequência de operações ao trabalhar com uma máquina de solda mecânica é um pouco diferente de trabalhar com um ferro de solda manual.A tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno no modo automático é semelhante à soldagem manual, com exceção do fato de que o tubo é cisalhado (aparado) usando uma serra mecânica, e a fixação dos tubos no local de solda fornece garras mecânicas. O processo é chamado de solda a topo de tubos de polipropileno.
O controle do nível de temperatura de aquecimento durante a soldagem de tubos de polipropileno e o desligamento automático do elemento de aquecimento são fornecidos pela unidade do sistema de controle.
A soldagem a topo de um tubo de polipropileno usando uma unidade automática leva um tempo mínimo e é de juntas de sutura de alta qualidade. A temperatura precisa da soldagem do tubo de polipropileno é outra vantagem do sistema automático. Para sistemas de aquecimento, isso é importante, mas o custo do equipamento profissional é bastante alto. Mas esse problema é resolvido simplesmente: você pode alugar os dispositivos necessários.
